十萬級無塵室風管安裝常見問題及措施

(一) 十萬級無塵室矩形風管的剛度變形

1.現(xiàn)象

風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

2.原因分析

(1)制作風管的鋼板厚度不符合設計要求；

(2)咬口形式選擇的不當；

(3)沒有采取加固措施。

3.防治措施

(1)制作風管的鋼板厚度，如設計圖紙無特殊要求，須遵守現(xiàn)行的《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50243-2002)中的有關規(guī)定。

(2)矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度。

(3)矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上，均應采取加固措施。經(jīng)加固后的風管，其情況將有明顯的改善。

常用的加固方法有：角鋼框加固、角鋼加固大邊、風管壁板起棱線或滾槽等。

(二)十萬級無塵室的風管翻邊寬度不一致

1.現(xiàn)象

法蘭與風管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴密。

2.原因分析

(1)風管制作下料時沒有嚴格角方；

(2)風管與法蘭的尺寸偏差過大；

(3)風管與法蘭沒有角方。

3.防治措施

(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲，翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應對矩形的四邊嚴格進行角方；

(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風管的外邊尺寸負偏差也過大時，應更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法來補救；

(3)風管在套入法蘭前，應按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。

(三)法蘭互換性差

1.現(xiàn)象

法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過允許偏差。

2.原因分析

(1)下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超過允許的偏差；

(2)圓形法蘭采用手工熱揻時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊端；

(3)圓形法蘭采用機械冷揻時，出現(xiàn)由于揻彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4)矩形法蘭胎具的直角不準確；

(5)法蘭接口縫焊接變形；

(6)法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；

(7)法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

3.防治措施

(1)法蘭的下料尺寸須準確。對于圓形法蘭下料應按下式計算：

S=π (D+B/2)

式中S---角鋼下料長度；

π---圓周率；

D---法蘭內(nèi)徑；

B---角鋼寬度。

角鋼劃線后，可用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷。切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)直，并將切口兩端毛刺用砂輪磨光。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(2)人工熱揻圓形法蘭時，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。直徑較大的法蘭可分段多次揻制，一般揻2~3次而成。揻好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，即可焊接、鉆孔。

(3)采用角鋼卷圓機或其他機械揻制圓形法蘭時，應根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上、下位置進行調(diào)整試揻，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)揻制。

(4)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關鍵裝置。在制作胎具時，須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm。

(5)法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

(6)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風、空調(diào)系統(tǒng)不應大于150mm；對于空氣潔凈系統(tǒng)不應大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置作正、反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差只小于1mm，則可用擴大孔徑的辦法進行補救，否則應重新分孔。

(7)為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。

(四)硬聚氯乙烯塑料圓形風管圓弧不均勻

1.現(xiàn)象

風管明顯的不平直，有凹凸不平等現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)風管成形木模表面不光滑，圓弧不準確；

(2)硬聚氯乙烯塑料板加熱溫度和加熱時間未達到要求；

(3)硬聚氯乙烯塑料板加熱不均勻。

3.防治措施

(1)風管的圓弧是否均勻，主要取決于成形木模的準確度。木模的外形須圓弧正確，表面光滑。為了使木模圓弧均勻，木模可用車床車圓，并用砂紙打光。

(2)塑料板材加熱應采用電熱箱。電熱箱的溫度應保持在130~150℃左右，待箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后將板材放入加熱，加熱時間應根據(jù)板材厚度確定使板材既熱透，又不致由于加熱時間過長而柔軟變形。

(3)自制的電熱箱內(nèi)的電熱絲，在滿足設計容量和一定阻值條件下，須均勻布置，以達到箱內(nèi)溫度分布均勻，區(qū)域溫差較小，保證板材整個表面均勻受熱，防止板材在使用木模卷管過程中產(chǎn)生不均勻的局部變形。

(五)硬聚氯乙烯塑料矩形風管扭曲、翹角

1.現(xiàn)象

風管表面不平，對角線不相等，相鄰表面互不垂直，兩管端平面不平行。

2.原因分析

(1)在展開下料過程中，矩形板料的四個邊未嚴格角方；

(2)風管兩個相對邊的長度和寬度不相等；

(3)加熱折方不準確；

(4)塑料焊接的坡口不正確。

3.防治措施

(1)硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風管過程中再次被加熱后，由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應力，冷卻后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。因此，下料前須對每批板材做收縮量試驗，確定實際收縮值后，劃線時把收縮量部分放出后，再行下料。板材劃線下料時，應和金屬風管一樣，用角尺對板材四角進行角方。

(2)在板材劃線下料時，須保證兩個相對邊的長度和寬度相等，并將兩塊片料疊合以檢驗尺寸的準確性。

(3)硬聚氯乙烯塑料板矩形風管，為保證風管的強度，焊縫不設在四個棱角處。四個棱角應采用塑料板折方用管式電加熱器進行折方成型。折方時，要把劃好線的板材放在兩根管式電加熱器中，將折線對準加熱器，使折線處進行局部加熱。加熱處變軟后，抽出后放到扳邊機或折方機上，將板材折成90°角，待加熱處冷卻定型后，取出即可。

(4)焊接硬聚氯乙烯塑料板時，為了使板材很好的結合，并具有較高的焊接強度，應對板材的板邊進行坡口，坡口的角度和尺寸應均勻一致。

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